一、透明液壓傳動PLC控制實訓(xùn)裝置的主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、電源：AC220V 50Hz

　　2、直流電源：輸入AC220V 輸出DC24V/2A

　　3、可編程控制器(PLC)：三菱FX1S-20MR主機

　　12輸入 8輸出(繼電器輸出方式)

　　4、液壓實訓(xùn)油泵電機功率：250W 配有專用的穩(wěn)壓直流電機調(diào)速器

　　調(diào)速范圍：0-1700r/min

　　5、實訓(xùn)工作時離液壓實訓(xùn)臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

　　6、實訓(xùn)油路液流壓力要求需0.5-1Mpa(油泵最高壓力：Pmax=2.5Mpa)

　　7、電磁換向閥：AC24V 吸力3Mpa

　　8、實訓(xùn)裝置外型尺寸：1500mm×700mm×1750mm

二、透明液壓傳動PLC控制實訓(xùn)裝置的主要特點：

　　1、液壓PLC控制實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器(PLC)等組件組成。

　　2、實訓(xùn)桌、實訓(xùn)臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓(xùn)桌柜內(nèi)存放液壓元件等。

　　3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu))。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。

　　4、實訓(xùn)元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結(jié)構(gòu)，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓(xùn)組裝回路快捷、方便。

　　5、通過機械控，傳統(tǒng)繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

　　6、實訓(xùn)控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突

　　出PLC可編程序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。

三、透明液壓傳動PLC控制實訓(xùn)裝置的基本實訓(xùn)回路：

　　1、用手動換向閥的換向回路。

　　2、用中位機能換向閥的用鎖回路。

　　3、用液控平向閥的閉鎖回路。

　　4、壓力調(diào)定回路。

　　5、二級壓力控制回路。

　　6、用減壓閥的減壓回路。

　　7、用增壓缸的增壓回路。

　　8、用H型換向閥的卸載回路。

　　9、進油節(jié)流調(diào)速回路。

　　10、回油節(jié)流調(diào)速回路。

　　11、調(diào)速齒輪泵的換向調(diào)速回路。

　　12、調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥組成的復(fù)合調(diào)速回路。

　　13、流量閥短接的速度換接回路。

　　14、用調(diào)速閥串連聯(lián)的二次進給同路。

　　15、用調(diào)速閥并聯(lián)的二次進給同路。

　　16、用順序閥的順序動作回路。

　　17、用壓力繼電回的順序動作回路。

　　18、用行程開關(guān)控制的順序動作回路。

　　19、用行程換向閥的順序動作回路。

　　20、串聯(lián)液壓缸的同步回路。

　　21、用先導(dǎo)型溢流閥控制的換向回路。

　　22、用單向閥的保壓回路。

　　23、用換向閥的保壓回路。

　　24、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用

　　25、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控

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